+7 (391) 282-23-60, +7 (391) 282-18-60

ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ

ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Количество:

+
-

 

prilb

 

Устройство и принцип работы

1. Трасса потока опилок (по приложению В).
Исходные растительные отходы поступают в измельчитель (поз.1). По конвейеру шнековому загрузочному (поз.2) измельченный материал поступает в агрегат сушильный с поддувом (поз.3).
В агрегате сушильном отходы перемещаются, постоянно перемешиваясь и продуваясь горячим воздухом. Питание двигателя привода вращения лопаток агрегата осуществляется через частотный преобразователь, что позволяет регулировать расход опилок.
Из выходного воздушного патрубка агрегата сушильного возможен унос мелких фракций опилок потоком воздуха, которые отделяются в циклоне (поз.6).
Высушенные опилки конвейер шнековый подачи (поз.7) поднимает и высыпает в бункер загрузочный (поз.8), в котором происходит хранение высушенных опилок при постоянном их перемешивании. Приёмный патрубок конвейера подачи (поз. 8) герметично соединён с выходным патрубком агрегата сушильного. Объём накопленных опилок в бункере загрузки контролируется по смотровому стеклу. На дне бункера вращаются лопасти для постоянного перемешивания опилок и подачи их на шнек подачи, с помощью которого регулируется расход опилок в прессе. Обороты шнека подачи регулируются с помощью частотного преобразователя.
В прессе (поз.9) происходит продавливание их через экструдер для создания формы четырехгранной со срезанными ребрами трубки. В экструдере опилки разогреваются до 200-2500С за счет трения шнековой насадки и внешним нагревом и спрессовываются. Обжиг с поверхности создает поверхностный слой цвета черного хлеба, который упрочняет поверхность и повышает стойкость к влаге.


2. Трасса потока воздуха.
Холодный воздух вентилятором высокого давления (поз.5) подаётся на вход установки воздухонагревательной, где нагревается в теплообменнике до температуры 180-200 0С и поступает на вход агрегата сушильного (поз.3). Контроль температуры ведется по термометру сопротивления, установленному на входе в агрегат. Поддержание температуры изменением оборотов вентилятора в указанном диапазоне - одна из основных задач оператора. В агрегате происходит сушка опилок при сопутствующем движении воздуха и опилок.
Температуру воздушного потока также можно менять, изменяя загрузку топки. Горение топки можно усилить или уменьшить, включая- выключая поддув воздуха в топку.
С выхода из сушилки воздух выходит, захватывая по дороге высушенные мелкие фракции опилок. В циклоне (поз.6) за счет центробежных сил мелкие фракции опилок отделяются, а воздух выбрасывается в атмосферу.


3. Технологические процессы 3.1 Загрузка растительных отходов
Растительные отходы загружаются в измельчитель. Сырые опилки из измельчителя попадают на вход конвейера шнекового загрузочного (поз.2), который подаёт опилки в агрегат сушильный.
Чтобы не допустить поступления холодного воздуха в барабан сушильный, вентилятор всегда должен быть заполнен опилками.3.2 Сушка опилок.
Опилки продвигаются по длине барабана в сторону разгрузочного окна. Воздух, нагреваемый в установке воздухонагревательной до температуры 180-200 0С, движется через сушилку в том же направлении.
Передвигаясь в потоке теплоносителя (воздуха) и перемешиваясь с ним, опилки постепенно высыхают. Температура на выходе из барабана сушильного, чтобы не допустить конденсации, должна быть не ниже 100 ОС.
Измерение влажности высушенных опилок рекомендуется проводить прибором PCE-WT1.3.3 Подача опилок в пресс.
Из выхода агрегата сушильного сухие опилки конвейером шнековым подачи (поз.7) подаются в бункер накопитель (поз.8).
В бункере опилки постоянно перемешиваются лопастями и через отверстие в дне падают на винтовой шнек для подачи опилок в пресс.
Регулирование подачи опилок на рабочий шнек пресса производится изменением оборотов шнека. Для этого питание двигателя шнека подачи идёт через частотный преобразователь, который позволяет менять частоту вращения шнека от 2 до 30 оборотов в секунду.3.4 Прессование опилок
В процессе прессования происходит уплотнение опилок рабочим шнеком и продавливание через экструдер при одновременном обжиге для получения уплотняющей поверхности.
Во время работы из экструдера непрерывно выходит и движется по приёмному швеллеру брикетный рукав. Швеллер находится в лотке приема брикета (поз.10). Одновременно из лотка приема брикетов идет отсос дыма и паров вентилятором (поз.12). По тракту этого воздуха установлен фильтр-отстойник для улавливания паров, выделяемых при нагреве древесины (поз.11). 3.5 Формирование брикета
В процессе движения по приемному швеллеру брикетный рукав ломается специальным устройством на заданную длину (поз.11). 4. Способы и средства регулирования

4.1 Система регулирования температуры экструдера
Для нагрева головы экструдера установлены 4 электрических нагревателя по два на основной нагрев (SB5.1) и на дополнительный (SB5.2). Включая-выключая нагреватели парами можно поддерживать заданную температуру. 4.2 Автоматы включения всех двигателей снабжены тепловой защитой и защитой от перегрузки.
4.3 Регулировка потока опилок.
В основе регулировки работы процесса сушки заложено:
- поддержание температуры воздуха на входе в барабан сушильный в диапазоне 180-200 0С, это регулирование осуществляется основным вентилятором (ЧП3) ;
- поддержание температуры на выходе из сушильного барабана не ниже 1000С, то есть температуры конденсации (100 0С); это регулируется (при постоянной мощности УВН) скоростью движения опилок в агрегате сушильном (ЧП7).
Если при данном расходе воздуха не хватает мощности воздухонагревателя (при влажности материала более 40%) для получения влажности опилок на выходе не более 12%, то, для получения требуемой влажности материала на выходе, потребуется уменьшить обороты агрегата сушильного.

4.4 Контроль потока опилок.
Контроль заполнения бункера осуществляется через смотровое окно. При оптимальном расходе опилок уровень в смотровом окне бункера накопителя должен быть от 0.4 до 0.6 высоты смотрового окна.
Непосредственно на вход пресса поток опилок регулируется, меняя обороты двигателя шнека подачи (ЧП3). 5. Устройство и принцип работы отдельных узлов.
(технические характеристики даны в соответствующих паспортах)5.1 Измельчитель (ИДО).
Древесные отходы по приёмному лотку подаются в рабочий объём установки, где идет измельчение резцами, установленными на цилиндрическом валу. 5.2 Установка воздухонагревательная (УВН-400).
Установка воздухонагревательная предназначена для подогрева воздуха теплом от сжигания древесных отходов, с последующим использованием нагретого воздуха в процессе сушки, не допуская загрязнения воздуха продуктами горения.
Горячие газы из топки печи проходят по дымовым каналам теплообменника, отдают тепло нагреваемому воздуху и уходят в атмосферу. Из теплообменника горячий воздух поступает в агрегат сушильный, где происходит сушка опилок. 5.3 Конвейер шнековый загрузочный (КШ).
Конвейер КШ предназначен для подачи влажных опилок на вход агрегата сушильного. Передвижение опилок осуществляется вращением шнека.5.4 Агрегат сушильный с поддувом (АС).
Агрегат сушильный предназначен для удаления влаги из опилок в проточном потоке горячего воздуха. Движение опилок осуществляется за счет вращения лопастей вокруг горизонтальной оси. Процесс удаления влаги усиливается за счет реализации эффекта «кипящего слоя». Входной патрубок сушилки для опилок герметично соединен с выходным патрубком конвейера КШ. Выходной патрубок для опилок имеет герметизацию с входным патрубком конвейера КШ-01.5.5 Вентилятор основной (ВР-132-30).
Движение воздуха осуществляет вентилятор высокого давления ВР-132-30 Сх.1 №8. Установленная мощность двигателя вентилятора 5,5 кВт. Максимальный паспортный расход воздуха 10000 м3/час. Изменение расхода осуществляется изменение оборотов двигателя через частотный преобразователь ЧП7. Вентилятор нагнетает воздух на вход УВН-400 и организует поток воздуха через теплообменник УВН и далее через АС и циклон.5.6 Циклон
Функция циклона марки ЦН-11-1000 - центробежное отделение тонкой фракции опилок перед выбросом воздуха в атмосферу.

5.7 Конвейер шнековый (КШ-01).
Конвейер шнековый КШ-01 предназначен для подачи сухих отходов с выхода агрегата сушильного в бункер загрузки. Корпус транспортера герметично соединён с выходным патрубком агрегата сушильного. 5.8 Бункер накопитель (БН).
Бункер предназначен для накопления высушенных опилок при постоянном перемешивании и направление их с помощью регулируемого шнека подачи в пресс.
Бункер представляет собой ёмкость с прямоугольным отверстием в нижней части для выхода опилок. Имеется смотровое окно для контроля уровня опилок.

5.9 Шнек подачи (входит в сборочный чертеж бункера загрузки).
Шнек подачи предназначен для равномерной регулируемой подачи высушенных опилок в рабочую полость пресса. Расход отходов регулируется изменением оборотов шнека подачи. 5.10 Пресс брикетный (ПБ).
Шнеком подачи опилки ссыпаются в направляющий лоток. Из лотка опилки попадают в корпус механизма прессования и дополнительно перемешиваются мешалкой пресса. При помощи шнека материал уплотняются, происходит их прессование и продавливание уплотнённой массы через фильеры внутри экструдера. При движении опилочной массы по экструдеру восьмигранный брикетный рукав проходит участок нагрева внешними нагревателями 180 - 320 0С, где происходит дальнейшее спекание и упрочнение наружного слоя. Температура спекания зависит от сорта опилок и их фракционного состава.5.11 Лоток приема брикетов (ЛПБ).
После выхода из экструдера брикетный рукав, двигаясь по приёмному швеллеру, охлаждается, что приводит к отвердеванию смол и повышению прочности. При обжиге поверхности брикетного рукава возможен вынос продуктов обжига с поверхности. Для удаления из рабочей зоны пара и продуктов обжига по направлению движения брикетного рукава и охлаждению брикетного рукава приёмный швеллер установлен в коробе, из которого идет вытяжка воздуха вентилятором дымоудаления (поз.12). 5.12 Фильтр-отстойник (ФО).
Для сохранения работоспособности вентилятора дымоудаления, по трассе движения воздуха установлен фильтр-отстойник для дымовых газов (поз.11). 5.13 Электрическая схема линии.
Схема размещения аппаратуры на лицевой панели пульта дана в приложении Д.
Электрические схемы линии, схема клемных соединений и кабельный журнал даны в приложении к паспорту на пульт.

 

Copyright MAXXmarketing GmbH
Яндекс.Метрика